Doritos sunt un produs alimentar umflat tridimensional care a apărut în 2000. Sunt fabricați în principal din amidon de porumb, amidon de orez și amidon de cartofi. Materiile prime sunt expandate și modelate prin presiune și încălzire, rezultând o textură tridimensională și o senzație crocantă în gură. Procesul de producție include amestecarea ingredientelor, turnarea prin extrudare și prăjirea. Sub presiune mare, amidonul suferă vaporizarea instantanee a apei, ducând la reorganizarea structurală și la o textură poroasă.
Analiza procesului
Amestecarea ingredientelor
Acest proces implică amestecarea uniformă a materialelor uscate cu apă pentru a obține un efect de pre{0}}umidificare, oferind timp pentru hidratarea amidonului. Acest proces afectează semnificativ modelarea produsului final. În general, materialul amestecat are un conținut de umiditate de 28%-35%, iar acest lucru se realizează cu o mașină de amestecare.
Pretratament
Materiile prime pretratate sunt apoi extrudate printr-un extruder cu șurub pentru a obține o maturare de 90%-100%. Materialul se află într-o stare de topire a plasticului fără nici un stres rezidual, pregătindu-l pentru următorul proces de turnare prin extrudare. Acest proces este controlat de un design special în spirală și un mecanism eficient de reglare constantă a temperaturii. Temperatura este setată în general la 100-120 de grade, cu o presiune medie de 2-3 atmosfere.
extrudare
Acesta este pasul cheie al procesului. Materialul pre-întărit intră automat în șurubul de-extrudere cu forfecare scăzută, cu temperatura controlată la 70-80 de grade . Printr-o matriță specială, este extrudat în foi mari de 200 mm lățime și 0,8-1 mm grosime. Aceste foi sunt semi-transparente și au o rezistență bună. Grosimea lor afectează direct timpul de turnare și uscare a compozitului, astfel încât matrița trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de reglare a echilibrului presiunii pentru a controla producția uniformă de material.
Răcire
Foile extrudate trebuie să sufere o lungime de răcire de 8-12m pentru a asigura eficient deformarea în timpul turnării produsului. Pentru a economisi spațiu pe podea, dispozitivul de răcire poate fi proiectat cu circulație superioară și inferioară pentru a asigura o lungime minimă de răcire de 10m.
Turnare compozită
Acest proces este finalizat prin trei pași. Primul pas este gofrarea: operată de două seturi de role de gofrare, care creează o suprafață asemănătoare plasei-pe materialul din foaie și oferă tracțiune. Materialele în formă de animal-sau alte plăci-care nu necesită o suprafață de plasă pot fi înlocuite cu role plate care oferă doar tracțiune. Al doilea pas este laminarea: cele două piese în relief sunt ghidate și suprapuse înainte de a intra în rolele de laminare. Produsul de laminare este apoi transportat la etapa de uscare. Excesul de material intră în dispozitivul de reciclare al treilea-pas, manipulat de o bandă transportoare dedicată, care îl returnează la extruder, asigurând o producție neîntreruptă.
Uscare
Aluatul de foietaj crocant extrudat are un conținut de umiditate între 20% și 30%, în timp ce următorul proces necesită un conținut de umiditate de 12%. Deoarece aceste bucăți de patiserie au format o structură densă, nu pot fi uscate rapid. Prin urmare, uscarea este necesară la o temperatură mai mică decât procesul anterior (de obicei 60 de grade) pentru o perioadă mai lungă de timp pentru a menține stabilitatea formei produsului. În plus, pentru a preveni lipirea pieselor de patiserie laminate între ele, se recomandă un dispozitiv de micro-vibrație pentru a se asigura că produsele uscate rămân independente.
Prăjire
Aluatul de foietaj crocant uscat intră în friteuză pentru gătit și îndepărtarea umezelii, aducând conținutul de umiditate al produsului final la 2%–3%. Aluatul pentru Doritos se extinde de 2-3 ori dimensiunea inițială datorită evaporării rapide a umidității, luând o formă tridimensională care îi conferă un aspect real. Apoi trece printr-un proces de degresare pentru a elimina excesul de ulei înainte de a trece la etapa finală.
Condimente și ambalare
Acest pas presupune pulverizarea condimentelor sub formă de pudră pe suprafața produselor Doritos în funcție de preferințele consumatorilor. Acest lucru se poate face folosind o mașină automată de condimentare cu role și un pulverizator de pulbere, sau pur și simplu o mașină de condimentare.
