Balsamul este un echipament cheie în procesarea furajelor, folosit în primul rând pentru a îmbunătăți proprietățile fizice și nutriționale ale materialelor prin tratament termic umed (condiționare cu abur). Funcțiile și avantajele sale de bază sunt următoarele:
I. Funcții principale
1. Gelatinizare crescută a amidonului: Prin încălzire cu abur (de obicei 70-90 de grade), granulele de amidon se extind și se rup, crescând semnificativ rata de gelatinizare (de la 20% din amidonul brut la 35-45%), îmbunătățind astfel digestibilitatea furajului.
2. Rata îmbunătățită de formare a peletei: Materialele condiționate au o plasticitate crescută, îmbunătățind fluiditatea în timpul peletării și crescând densitatea peletei, atingând o rată de formare a peletei de peste 95% și reducând pulverizarea (rata de pulverizare poate fi redusă la sub 5%).
3. Sterilization and Degradation of Anti-Nutritional Factors: High temperatures (above 85℃) can kill pathogenic microorganisms such as Salmonella (sterilization rate >90%), distrugând simultan factorii anti-nutriționali, cum ar fi inhibitorii de tripsină din boabele de soia.
4. Palatabilitate îmbunătățită: aditivii precum uleiurile și melasa pătrund uniform în timpul condiționării, îmbunătățind aroma furajelor și crescând aportul de hrană pentru animale cu 5-10%.
II. Avantajele de bază
1. Economie de energie și reducere a consumului: Materialele înmuiate după condiționare reduc încărcarea curentului morii de peleți cu 10-15%, reduc uzura matriței și economisesc 20-30% în consumul de energie.
2. Durată de viață extinsă a echipamentului: Frecarea redusă între materialele dure și rolele de presiune și matrițele inelare prelungește durata de viață a matriței cu 30-50%.
3. Adaptare flexibilă a formulei: adaptabilă la diferite materii prime (de exemplu, formule bogate în fibre sau-proteine) prin ajustarea presiunii aburului (de obicei 0,1-0,4 MPa) și a timpului de condiționare (30-120 de secunde).
4. Expansiune funcțională: Sistemul integrat de adăugare de lichid (de exemplu, pulverizarea cu ulei) realizează o amestecare uniformă (precizia adăugării ±0,5%) sau îmbunătățește și mai mult valoarea nutritivă prin combinarea cu procesele post-întărire.
III. Exemple de parametri și diferențe de aplicații
1. Saturație cu abur: Necesita abur saturat uscat (umiditate<5%), with optimal thermal efficiency at a temperature ≥110℃. 2. Conditioning Time: Aquatic feed requires over 120 seconds (high gelatinization requirements), while livestock and poultry feed typically requires 30-60 seconds.
3. Controlul umidității: umiditatea crește cu 2-3% după condiționare; conținutul final de umiditate trebuie controlat la Mai puțin sau egal cu 12% pentru a preveni dezvoltarea mucegaiului. Hrana pentru animale si pasari: Se pune accent pe duritatea peletelor; temperatura de condiționare este de 80-85 de grade . Furaj acvatic: Necesita gelatinizare mai mare; sunt utilizate condiționare cu mai multe straturi sau căi de condiționare extinse (de exemplu, condiționatoare cu două axe). Hrană pentru animale de companie: pot fi adăugate procese de precondiționare pentru a îmbunătăți emulsionarea materiilor prime din carne.
4. Prin controlul precis al parametrilor de condiționare (temperatura, timp, calitatea aburului), calitatea furajelor și eficiența producției pot fi îmbunătățite semnificativ, făcându-l un proces indispensabil în fabricile moderne de furaje.
