Chipsurile de porumb sunt un aliment clasic pentru micul dejun, utilizat pe scară largă în ofertele de mic dejun. Fabricate în principal din cereale, acestea sunt supuse amestecării, extrudarii, pre-uscarii, coacerii, pulverizării, uscării și răcirii pentru a obține diferite forme și dimensiuni.
Sistem automat de alimentare → Sistem de turnare prin extrudare → Pre-uscare → Aplatizare → Coacere la-temperatură ridicată → Pulverizare → Uscare → Răcire → Ambalare
Să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului de producție detaliat:
1. Pretratarea și amestecarea materiei prime
În timpul procesării, materiile prime pentru alimentele nutritive pentru micul dejun din cereale sunt plasate într-un extruder și pulverizate în particule de 40-ochiuri. Materialele pulverizate intră apoi într-un pre-conditionant, unde sunt amestecate și ajustate pentru a se asigura că conținutul de umiditate al semifabricatului rămâne între 13% și 18%.
2. Puf de extrudare
Materiile prime trec printr-un extruder cu două-șuruburi, unde forțele combinate de căldură, forță de forfecare și presiune fac ca umiditatea să se vaporizeze instantaneu, rezultând umflarea alimentelor.
Materialul umflat este apoi tăiat în granule cu ajutorul tăietorilor rotativi. Produsul intră apoi într-o mașină de tabletare, unde rolele de aliaj rotative îl presează într-o foaie subțire.
3. Post-procesare și îmbunătățirea calității
Uscarea și coacerea: după presare, fulgii de porumb intră într-un uscător cu bandă multi-strat și sunt copți la 160-180 de grade timp de 3-5 minute până când conținutul de umiditate scade la aproximativ 6%, rezultând o suprafață aurie și crocantă.
Arome și acoperire: Agenții de aromatizare, cum ar fi siropul și praful de brânză, sunt pulverizați pe fulgi de porumb folosind o rolă de pulverizare a zahărului pentru a spori valoarea adăugată a produsului.
Uscarea: Fulgii de porumb acoperiți sunt supuși uscării.
Răcire și ambalare: După răcire la temperatura camerei, fulgii sunt ambalați pentru a menține crocante și pentru a prelungi durata de valabilitate.
III. Avantajele procesului și parametrii tehnici cheie
Îmbunătățirea eficienței: De la hrănire până la produsul finit, sunt necesare doar 20-30 de minute, reducând timpul de procesare cu peste 80% în comparație cu procesele tradiționale.
Control precis al calității: Viteza șurubului și controlul zonei de temperatură (eroare de ± 2 grade) asigură calitatea pufării produsului.
Extindere funcțională: pulberile de cereale integrale (cum ar fi quinoa și năutul) pot fi adăugate pentru a dezvolta alimente sănătoase cu conținut ridicat de-proteine și-IG scăzut.
