Aparat de fulgi de porumb Kellogg's

Dezvoltat pentru prima dată de Will Kellogg în 1894, popularitatea fulgilor de porumb a crescut exponențial. Făcuți din fulgi de porumb prăjiți (porumb) și serviți cu lapte rece, fulgii de porumb au devenit o gustare favorită cu cereale pentru micul dejun pentru milioane de oameni din întreaga lume. Producția de fulgi de porumb începe cu măcinarea porumbului crud, creând făină de porumb care este apoi extrudată pentru a crea fulgi de porumb.

Fulgii de porumb sau fulgii de porumb sunt cereale pentru micul dejun făcute din fulgi de porumb prăjiți. Inventat inițial ca aliment pentru micul dejun pentru a combate indigestia, a devenit un aliment popular

Pe lângă faptul că sunt folosiți ca cereale pentru micul dejun, fulgii zdrobiți pot fi un înlocuitor pentru pesmetul din rețete și pot fi încorporați în multe feluri de mâncare gătite.

Scurtă descriere a tehnologiei a mașinii de producție a fulgilor de porumb

Principala materie primă pentru producerea fulgilor de porumb sunt cerealele este făina de porumb. Acesta este descărcat din containerul de transport în transportorul de alimentare cu șurub care încarcă materie primă într-o sită continuă. Cernătorul încarcă făina cernută în mixer. Mixerul este utilizat în timp ce se adaugă în formulă cacao, amidon etc.

Materia brută folosind transportorul cu șurub este alimentată de la malaxor în buncărul de alimentare al extruderului. Instalația de extrudare cu două șuruburi realizează tratamentul termic-chimic al brutului inițial, care vine după etapa de pregătire. La ieșirea din extruder obținem semi-produsul finit sub formă de bile, care sunt descărcate pe un transportor vibrant pentru a preveni lipirea. Semi-produsul finit este alimentat de la un transportor vibrant în mașina de platit cu transportor pneumatic, unde semi-produsul finit este aplatizat folosind doi arbori, mișcându-se în direcții diferite.

Apoi produsul vine pe transportor vibrant pentru încărcare ulterioară în uscătorul termic care este proiectat pentru uscarea continuă a produselor, care ies din extruder. În timpul procesului de transfer al produselor de-a lungul sistemului de transport, umiditatea se evaporă din ele. Apoi produsul cu transportorul de alimentare ajunge la mașina de imputare a aditivilor în care din digestoare este alimentat siropul cu ingrediente vrac uscate și aditivi de aromă. Pentru funcționarea în linie continuă se recomandă instalarea a două digestoare pentru lucru alternativ.

Produsul la ieșire folosind un transportor vibrant intră în cuptorul de prăjire pentru etapa finală a producției de fulgi. Aici produsul pierde umiditatea reziduală și capătă crusta aurie.

Următoarea etapă este ambalarea produsului finit în pachete. Pentru aceasta fulgii sunt încărcați în mașina de ambalare automată de la tamburul de răcire al cuptorului de prăjire prin transportorul de alimentare Apoi produsul ambalat prin transportorul de ieșire intră în ambalatorul de desene animate, de unde este revărsat prin transportorul orizontal.

1. Furnizați formula de producție, instalare, punere în funcțiune, servicii de formare a operatorilor. Inginerii profesioniști asigură instalarea mașinii, instruirea, angajații corporativi, rezolvarea problemelor și întreținerea-mașinii pe termen lung.

2. Întreținere și service profesional al mașinii. Perioada de garanție a mașinii și a pieselor sale este de 1 an. Serviciu de întreținere-de lungă durată a pieselor de schimb și a componentelor.

3. Completați sistemul de urmărire a calității produsului după-vânzare, stabiliți un raport complet de urmărire a calității produsului pentru fiecare client, efectuați analize profesionale și feedback în timp util.

4. Proiectați și furnizați produse ne-standard, conform cerințelor clienților.

5. De dragul clienților globali, oferim servicii complete de consultanță privind echipamente și tehnologie, materii prime, ambalaje etc.

Vă rugăm să contactați Mandy pentru mai multe detalii despre linia de fulgi de porumb și să ne spuneți cerințele dumneavoastră pentru linie. vom răspunde în timp util sau în termen de 6 ore.